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玻璃钢标志桩的生产流程

发布日期:2018-10-10
  玻璃钢标志桩管材生产线的工艺流程原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混杂→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测
  (1)真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型跟冷却的真空系统跟水循环系统,不锈钢箱体,轮回水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后挪动安装跟阁下、高低调理手动安装。
  (2)玻璃钢标志桩挤出机部分:本机装有定量加料安装,使挤出量与加料量能够匹配,确保成品稳固挤出。玻璃钢标志桩由于锥形螺杆的特色,加料段占有较大的直径,对物料的传热面积跟剪切速度比拟大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,增加了传热面积跟对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内改变时,将玻璃钢混杂料塑化后推向机头,从而到达压实、熔融、混炼均化;玻璃钢标志桩并实现排气、脱水之目的。加料安装及螺杆驱动安装采用变频调速,可实现同步调速。
  (3)玻璃钢标志桩原料混杂:是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其他辅料,按比例、 工艺先后加入高速混杂机内,经物料与机器自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至50-60度;如许就能够加入到挤出机的料斗。
  (4)牵引机用于持续、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
  (5)玻璃钢标志桩切割机:由行程开关根据请求长度把握后,停止主动切割。
  (6)玻璃钢标志桩挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的树脂,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
  (7)玻璃钢标志桩翻料架翻料方法由气缸通过气路把握来实现,翻料架设有一个限位安装,当切割锯切断管材后,管材继承输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料方法,到达卸料目的。
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